Gracias a la dedicación de nuestro cliente, Flejes Especiales, vamos a explicar las mejoras que hemos aportado a su organización. Con la intención de mostrar las posibilidades que ofrece un ERP a empresas con gestión de almacenes, en términos de ahorro de costes, mejora de la eficiencia en tareas habituales y aumento de la productividad de la empresa; a continuación, respondemos a las 5W de este proyecto: who (quién), when (cuándo), where (dónde), what (qué) y why (por qué).

La empresa

Flejes Especiales es una empres familiar fundada en el año 2000, que se dedica al corte longitudinal de bobinas de acero y metales. El producto final de su proceso de fabricación es un fleje de alto valor añadido, que sitúa a la empresa en la gama alta de especialización en el mercado en función de la calidad de corte.

La compañía trabaja de forma permanente en la mejora continua de sus procesos, teniendo en cuenta todos los ámbitos de la empresa: calidad, tecnología y equipo humano.

El momento

La relación de IGN con Flejes Especiales se inicia en el año 2008, con el mantenimiento y mejora de Navision 4.0 SP 1. Durante estos años de trabajo, la empresa ha visto cumplidos todos sus objetivos: control de inventario, costes medios de productos, gestión de órdenes de fabricación, trazabilidad del producto por número de lote…

Llegado el año 2018, la compañía se plantea establecer un sistema de toma de datos en planta para mejorar la recepción de pedidos, la creación y el registro de órdenes de fabricación y la preparación de envíos; para lo que confían en IGN una vez más.

El lugar

El trabajo con Flejes Especiales se lleva a cabo en sus instalaciones de Maliaño, Cantabria. En las mismas, además de sus oficinas, se encuentra la fábrica donde inició su andadura la empresa en el año 2000 con una primera línea de corte. A medida que se ha ido incrementando la actividad, la fábrica ha ampliado su capacidad con una segunda línea de corte en 2004, una nueva línea automática de embalaje en 2005 y una tercera línea longitudinal de corte en 2010 que permitió ampliar la gama de productos.

La necesidad

Flejes Especiales ve necesario involucrar a sus operarios en el manejo de Dynamics NAV. Hasta entonces, toda la información que manejaban y entregaban los operarios de cada turno de trabajo era en formato papel (ordenes de fabricación a realizar, hoja de partes de trabajo, etc.). Además, el registro de las ordenes de fabricación y bultos en el ERP se realizaba desde las oficinas a hechos consumados, por lo que no se disponía de la información actualizada. Por tanto, se llega a la conclusión de que es fundamental que los operarios dispongan de ordenadores desde donde puedan ir registrando los partes de fabricación, etiquetando los flejes fabricados y generando los bultos a tiempo real.

La solución

Después del pertinente análisis y evaluación de alternativas, se crea un esquema de gestión de montajes para el corte de bobinas en Microsoft Dynamics NAV 2018, con los siguientes objetivos:

• Toma de datos en planta (para que los operarios sean en todo momento quienes vayan registrando los cortes a tiempo real, etiquetando los flejes fabricados y la confección de bultos).
• Ayuda a la generación de Ordenes de Fabricación (OF).
• Gestión de tiempos por cada relevo:
  • De producción de las OF (Bonos de trabajo).
  • De parada (por cambio de cuchillas, por cambio de bobina, etc.).
  • Poder llevar en el Lote la trazabilidad de la posición y del número de corte del montaje.
• Generación de Número de Lote y etiquetas en el momento de la producción (pudiendo realizar registros parciales de una misma OF por cada corte, etiquetar los flejes fabricados y confeccionar los bultos a medida que se corta).

El resultado

Los resultados son visibles al poco tiempo, en términos de productividad, eficiencia y calidad:

• Ahorro de 285 horas al año por lanzamiento de montaje con múltiples OF asociadas.
• Ahorro de 125 horas al año en el tiempo de impresión de OF, que ya no es necesario en el nuevo sistema.
• Ahorro de 667 horas al año en el registro y etiquetaje de bultos.
• Ahorro de 223 horas al año en el registro en papel de partes de trabajo, que ya no es necesario en el nuevo sistema.
• Ahorro de 333 horas al año en el escaneo de OF y registros de calidad, que ya no es necesario en el nuevo sistema.
• Impresión automática de las etiquetas de flejes en el momento del registro del corte.
• En el anterior sistema se tenía acceso a los registros de calidad en PDF y aunque se podían recuperar los datos, no era posible hacer estadísticas de ese registro como ahora.
• El sistema verifica en tiempo real si los datos de calidad cumplen con la especificación grabada en la referencia cruzada del cliente, sin depender de que el operario lea la especificación técnica.
• La identificación unitaria de cada lote permite hacer una mejora en la trazabilidad de cada fleje y conocer su posición de corte den la bobina. Esta información puede ser muy útil para analizar problemas de calidad en el material.
• Al agrupar la planificación por montajes, es posible calcular las necesidades de paletizado totales de cada montaje de forma precisa, mientras que antes no se podía.
• Anteriormente se registraban en papel los datos de receta de cada montaje, pero en la actualidad este registro es posible realizarlo en el propio sistema. También es posible reutilizar los datos de un montaje para confeccionar uno nuevo o utilizar un “Montaje Maestro”.
• Se han reducido los errores en los montajes y se ha acortado el tiempo de formación para el manejo de la línea.
• Se prevé la puesta en marcha de otras utilidades relacionadas con la interconexión, como por ejemplo, detectar presencia de operario en cada puesto y registrar el tiempo.

En definitiva, los cambios llevados a cabo en el ERP de Flejes Especiales capacitan a la empresa para encarar con confianza los cambios en su sector y en mercado global de una forma solvente. ¿Quieres establecer un sistema de este tipo en tu empresa de corte de bobinas? Consúltanos sin compromiso.